Atıktan elyafa, elyaftan ipliğe sonra kumaşa… İplik fabrikalarında dokuma atıkları binlerce çivinin olduğu bir sistemle parçalanarak pamuğa çevriliyor.
Hiçbir kimyasal katkı husus kullanılmadan, yalnızca elektrik gücüne dayalı bu süreç, sabır ve emek istiyor. TRT Haber, İstanbul Silivri’deki bir fabrikada bu meşakkatli süreci görüntüledi.
Bin 500 ton tartı üretebilen bir iplik fabrikasında en az 75 kişi çalışıyor. Silivri’deki iplik fabrikasında istihdamın çoğunluğunu da bayanlar oluşturuyor. Binlerce insanın hizmet verdiği Türkiye, iplik fabrikalarındaki performansıyla dünya çapında isminden kelam ettiriyor. “En ince, en kaliteli iplik” argümanıyla yola çıkılıyor.
Tekstil İhracatları ve Çalışanları Derneği Lideri Ergin Aydın Türkiye’de atıktan dönüştürülen ipliklerin kalitesini, “Dünya genelde 20 numara civarında iplik çekebiliyorken biz daha ince daha kaliteli 36 numara iplik çekebiliyoruz. Dünya elyaf uzunluğunda 1 santimetreye gelemezken biz 1,3’lere geliyoruz. Bu da daha kaliteli geri dönüştürülmüş iplik üretimini sağlıyor” diyerek açıklıyor.
TÜRKİYE DÜNYADA 1 NUMARA
Ergin Aydın, “Türkiye, Çin ve Hindistan’dan sonra dünyanın 3. hacim olarak ülkesi diyebilirim fakat kalite olarak geri dönüştürülmüş iplikte bence bir numara şu anda. Zira makinalar daha yeni, teknolojik imkanlar daha fazla. AR-GE olarak da önemli yatırımlar yapıyoruz.” dedi.
2025 PRESTİJİYLE YÜZDE 25 ORANINDA GERİ DÖNÜŞTÜRÜLMÜŞ İPLİK KULLANIMI ZORUNLU
Dünyadaki dokumacılık atıklarının yüzde 97’si geri dönüştürülebilir durumda fakat yalnızca yüzde 15’i sürece giriyor. Dokumacılığın tabiata verdiği bu zararın önüne geçmek için AB, 2025 yılından itibaren uygulanacak bir dizi karar aldı.
Atıklar çöpe atılamayacak, yakılamayacak, geri dönüştürülmüş iplik kullanımı artırılacak. Bu kararlar yüzlerce ülkeye dokumacılık eseri ihraç eden Türkiye’ye de yeni kapılar açıyor.
Girişimci Serbülent Karabulut, Türkiye’nin performansıyla dünya markalarının geri dönüşüm projelerine partner olabileceğini söylüyor.
“Gelişmiş makina parkurlarıyla yapılamaz denilecek kadar ince ve kaliteli iplikler yapılıyor Türkiye’de. Bu manada çok önemli ihracat kapasitesine sahip bir bölümüz. İhracat kapasitesi yüzde 80’lere yakın.”
TEKSTİLDE GERİ DÖNÜŞÜMÜN FİNANSAL HEM DE ÇEVRESEL KAZANIMLARI VAR
İpliği geri dönüştürülmüş materyallerden yapmak hem çevresel tesirleri azaltmak hem de sürdürülebilirlik açısından çok kıymetli. Fabrikalarda rengine ve cinsine nazaran ayrıştırılan elyaflar, kirlilikten uzak renkli ipliklere dönüşüyor. Bir pamuğun üretilmesi için 16 bin litre su kullanılıyor. Geri dönüşüm ile tek bir eser için litrelerce su tasarrufu sağlanabiliyor. Türkiye’nin iplik imalatında bir sonraki amacı ise büsbütün doğal kaynakları kullanarak, yağmur suyunu depolayarak, güneşin gücünü kullanarak ‘yeşil iplik’ üretmek.